冷却机组冷凝器运行容易出现水垢，这些水垢会影响整合机组换热效果，造成整个制冷系统效率低。能源消耗量增加，而冷水机组冷凝器清洗处理，是提高系统工作最佳的解决方法。冷凝器结垢清洗要选择水处理药剂，对设备温差也要精密计算，冷冻水进，冷却水出，这些因素都会影响清洗效果。冷凝器清洗工作流程具体如下：

　　一、冷凝器温差的计算

　　冷凝器清洗重点在于关注：冷冻水进、出水温，冷却水进、出水温，冷凝压力、蒸发压力。我们可以计算端温差，将冷凝压力、蒸发压力换算成对应冷凝饱和温度与蒸发饱和温度，若触摸屏上可查询冷凝温度与蒸发温度，该值即为对应的冷凝饱和温度与蒸发饱和温度。如下所示：

　　若计算出端温差＞5℃可初步判断该换热器已结垢，当端温差＞7℃，则严重结垢。

　　例：冷凝端温差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸发端温差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可见冷凝端温差与蒸发端温差都较小，壳管换热效果较好，基本无结垢。

　　另外，也可以看冷凝器紫铜管的颜色，如果看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗。

　　二、冷凝器清洗的主要方法与操作

　　1、机械除垢：

　　机械除垢是用软轴洗管器（俗称通炮机）对制冷却管的冷凝器进行除垢的，适用立式壳管式冷凝器。软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

　　在除垢过程中，要注意根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度，及已使用的年限长短，来确定所选用适当直径的滚刀，在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢。

　　2、化学酸洗除垢：

　　化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行，以确保安全。

　　化学酸洗除垢原理与方法：

　　用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落。

　　关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门，停止冷凝器冷却水泵的工作。

　　在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。停止酸洗泵工作后，用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。

　　3、电子磁水除垢法：

　　电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器，而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢。

　　电子磁水器的工作原理：

　　将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中，当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，使晶体的结构疏松，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。

　　以上三种清洗除垢方式，电子磁水器的除垢方法简便易行、劳动强度低、不易损伤冷凝器中的管壁，而且可随时进行。酸洗除垢和机械除垢时需停止制冷系统正常运行，应安排在生产淡季进行。

　　注意事项：机械除垢法和化学酸洗除垢法，在清洗完成之后，必须对冷凝器进行气密性试验（气压1.8Mpa），以检查冷凝器管在除垢过程中是否有损伤管壁而造成的渗漏。待检查完毕确定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空气(抽真空)，使其投入正常运行。

　　冷却机组冷却器结垢清洗法中，高压水枪清洗是物理清洗，这种清洗只适应于垢不算厚，且附着物较多的情况。而化学酸洗除垢清洗过程，设备要离线清洗，确保清洗过程安全。电子磁水除垢可以适用于各种冷凝器，且不影响设备运行效果，这种清洗工艺被越来越多的环保公司采用，如果关于冷凝器清洗更多的问题，随时来电咨询：