企业生活污水氨氮超标如何去除？高氨氮废水超标处理案例有哪些？作为企业环保安全负责人的你，如何面对污水氨氮超标问题？工业污水氨氮超标形成原因有很多，在进行工业废水氨氮零排放时，要分析好氨氮超标的原因是哪些？比如有机物超标、碳源太低、内回流太小、PH值上升等原因。安峰环保在工业污水氨氮去除方面，做过康普中国的生活污水处理案例，今天就氨氮去除方法进行几点分析。

　　一、氨氮为什么超标？

　　1，有机物导致的氨氮超标

　　笔者运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

　　分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

　　解决办法：

　　1、立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启

　　2、停止压泥保证污泥浓度

　　3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫

　　2，内回流太小导致的氨氮超标

　　目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，现场为反转状态)。

　　分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

　　解决办法：

　　内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：

　　1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了

　　2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆

　　3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

　　3，PH过低导致的氨氮超标

　　1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

　　2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。

　　3，进水碱度降低导致的PH连续下降。

　　分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

　　解决办法：

　　1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

　　2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

　　4，DO过低导致的氨氮超标

　　笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

　　分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

　　解决办法：

　　1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法

　　2、改造成大孔曝气器(氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！)

　　污水中氨氮主要以离子形式存在，氨氮正常范围应该在20-60PPM。如果超过这个范围要进行氨氮超标处理，加入药剂、预处理、过滤、加碱，提高污水内回流量和温度等，每一个环节都要有完整的处理工艺。如果你的更多的氨氮废水处理问题，可以咨询安峰环保服务热线：