项目背景：江苏纺织企业以南通地区居多，该区域中纺织印染废水排放量占据全省前列。如何有效的控制处理高污染印染废水？对废水中悬浮物、油脂、活性剂等成分去除工艺是怎样的？今天，安峰环保以江苏某纺织印染废水处理案例来进行工艺分析。

　　1、工程概况

　　深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。正常情况下，废水水质见表1。

　　早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。

　　2、改造前的处理工艺及存在问题

　　1.改造前的处理工艺流程（如图1所示）

　　2.存在的问题

　　该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。

　　(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

　　(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。

　　(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。

　　3、后期改造的工艺流程

　　工艺流程如图2所示。

　　4、工艺特点

　　改造后的处理工艺除了去除率高以外，还有以下特点。

　　(1)抗冲击负荷能力强。

　　在生化处理中，水解池对色度的去除率稳定在40％-70％之间，对CODcr的去除率虽只有10％-20％，却能提高废水的可生化性，在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧实验，只要停留时间过长（24h），对COD的去除率就可以达到90％以上，说明厌氧水解池出来的污水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。

　　(2)便于管理，卫生条件好。

　　生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗，易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池大都呈厌氧状态，形成厌氧污泥，阻塞孔隙，影响通风，滤料一旦阻塞，清理困难。

　　(3)产泥量少。

　　在接触氧化池挂膜后，填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池，混凝气浮池最终产泥量只有1m3/d左右，而改造前最终产泥量是7-8m3/d，减少泥量约87%，大大地减少了污泥处理系统的负荷（污泥出路曾是厂方头疼的问题)。

　　(4)曝气量可随水量调节。

　　接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。

　　(5)对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。

　　硫酸亚铁对这类印染废水有独特作用，预处理采用投硫酸亚铁的办法，还能去除部分色度和COD。

　　5、运行情况

　　治理工程完工后，两年来连续运行的监测数据表明，其出水稳定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，属达标运行，说明该项治理工程是成功的。

　　该企业印染废水排放量30吨/t，经过工艺改造后出水稳定，色度、悬浮物基本达到排放标准。纺织印染废水处理难度大，在工艺加入硫化铁，进入厌氧水解池、氧化池、沉淀池、气浮池、储泥池，最终分离出泥水混合物。印染废水产生的污泥体量较大，要进入压滤机干化泥饼外运。此时的污泥属于一种危废，不能随意处理。安峰环保在纺织印染废水处理方面，有过项目施工处理案例，如果你有相关的废水问题，欢迎随时来电咨询：