江苏某发电企业循环水系统处理后，水质稳定、含盐量、悬浮物、微生物等圴达到国家规定。循环水排污处理后是否可以回用,是该企业实现废水零排放战略之一。循环水处理常规加入缓蚀阻垢剂，实现水质浓缩后，该水质盐份增加、COD偏高。各项水质标准处理后数据如下：

　　根据全厂水量平衡，循环水浓缩倍率按4倍设计，对应的全厂循环水排污水量为268m3/h，其中30m3/h进入复用水系统复用外，其余238m3/h必须进行处理及回用。

　　循环水排污水方案选择

　　对应循环水加阻垢剂处理方案，需对循环水排污水进行处理。循环水排污水处理系统应能够除去悬浮物、生物粘泥等杂质，去除碱度、硬度或含盐量，提高循环水整体水质，为提高系统运行的浓缩倍率奠定基础。

　　1.1方案一

　　1.1.1系统流程

　　考虑到该水质硬度碱度比～1，采用弱酸氢离子交换非常适宜。

　　系统流程如下：

　　循环水排污水→机械搅拌澄清池→清水箱、清水泵→双滤料过滤器→顺流弱酸离子交换器→软化水池→循环水泵房前池。

　　混凝澄清设备选用机械搅拌澄清池，该设备为钢制，占场地面积小，节约基建投资，施工周期较短。

　　前级过滤器选用双滤料过滤器，用以去除水中的悬浮物等杂质。双滤料过滤器的出水浊度达到2mg/L，满足离子交换器进水要求。

　　系统出水掺混至循环水中，根据水质资料计算，循环水原水硬度有所下降，浓缩倍率为4时，总硬度≤10mmol/L，可满足运行要求。

　　1.1.2系统出水水质：

　　残余硬度～0.5mmol/L;

　　残余碱度～0.5mmol/L;

　　悬浮物～0mg/L。

　　1.1.3系统布置

　　整个系统占地528m2。

　　1.1.4废水排放及处理

　　系统产生废水均排至工业废水处理站统一处理。

　　1.2方案二

　　1.2.1系统流程

　　石灰能去除水中的大部分碳酸盐硬度，将镁的非碳酸盐硬度转变为相应的钙硬，不能去除水中的碱度。[1][2]

　　系统流程如下：

　　凝聚剂、杀菌剂石灰乳硫酸

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　　循环水排污水→机械加速澄清池→澄清池出水管→无阀滤池→软化水池→循环水泵房前池。

　　石灰系统：

　　扁布袋除尘器

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　　高纯度生石灰粉→石灰筒仓→振动料斗→容积式给料机→螺旋输粉机→石

　　灰乳搅拌箱→石灰乳泵→澄清池。

　　污泥系统：

　　根据多个石灰系统的运行情况，石灰系统排泥含固率极高，沉降性能非常好，粘度很大，宜就地及时处理。由于含固率过高，离心式脱水机会因为扭距过大保护动作。因此，系统需专门设置污泥处理系统，脱水机选用适应性较强的板框式压滤机。

　　澄清池排泥→泥浆池→泥浆泵→板框式脱水机→电动泥斗→汽车拉至灰场。

　　根据现有水质资料计算，循环水原水硬度有所下降，浓缩倍率为4时，总硬度

　　～10mmol/L，可满足运行要求。

　　1.2.2系统布置

　　整个系统占地约为750m3。

　　1.2.3系统出水水质：

　　硬度～1.5mmol/L;

　　pH7.6～8;

　　悬浮物≤5mg/L。

　　1.3方案三

　　1.3.1系统流程

　　由于工艺要求主要除去水中Ca2+、Mg2+，可考虑采用纳滤膜。[1]

　　针对本工程原水水质较好，采取高浓缩倍率运行的特点，拟定系统工艺流程如下：

　　杀菌剂凝聚剂

　　↓↓

　　循环水排污水→机械搅拌澄清池→无阀滤池→清水箱、清水泵→钠滤装置→钠滤水箱→循环水泵房前池。

　　↑

　　阻垢剂

　　系统产生的浓盐水可用于输煤、除灰专业的喷洒、拌湿等。

　　根据现有水质资料计算，循环水原水硬度有所下降，浓缩倍率为4时，总硬度≤10mmol/L，可满足运行要求此流程适应性较强，出水水质稳定。由于该水含盐量较高，采用钠滤膜处理更为经济;系统不产生酸碱废水，对环保有利。

　　1.3.2系统布置

　　整个系统占地约为450m3。

　　1.3.3系统出水水质：

　　硬度～0.3mmol/L;

　　悬浮物～0mg/L

　　2结语

　　循环水排污处理方案中，方案一采用弱酸氢离子交换，方案二采用石灰去除碳酸盐硬度，方案三采用纳滤膜去除水中的钙镁离子。原则一每一种处理方案均可实现污水零排放。方案一应用较多，系统工艺也相对成熟，管理方面也较为容易。而方案二在工艺上运行土环境有提高，运行费用较低。但运行人员要增加很多，运行强度也较大。方案三是目前运行最为广泛的工艺，但前期阶段成本相对较高，在应用范围上要有待提高。