循环冷却水在高温季节会经常腐蚀、结垢、微生物滋生，如何快速控制这些循环水问题？如果你是企业设备工程师，要有一个系统的控制管理计划。从循环水系统外部条件，如风吹、蒸发等问题着手，把这些问题进行逐一排查，达到最佳的处理效果。

　　首先循环冷却水处理问题，主要分为以下几点：

　　(1)水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

　　(2)污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

　　(3)腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

　　(4)微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

　　循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量：

　　(1)余氯(游离氯)加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。

　　(2)氨循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积极寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。

　　(3)NO2-当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2-含量最好是控制在小于1mg/l。

　　(4)化学需氧量水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中有机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD最好小于5mg/l(KMnO4法)。

　　循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先全面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的。

　　循环冷却水腐蚀问题快速控制方法：

　　添加缓蚀剂

　　缓蚀剂是一类用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，也叫腐蚀抑制剂。对于一定的金属腐蚀体系，只要加入少量的缓蚀剂，就可以有效地阻止和减缓该金属的腐蚀。缓蚀剂的使用浓度很低，加入剂量一般为几到几十毫克/升，故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不会发生变化。使用缓蚀剂不需要特殊的附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质或进行表面处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防腐措施，应用最广泛。

　　用于工业循环冷却水系统的缓蚀剂应满足下列条件：

　　使用浓度低，能够在不同的操作条件(pH值、温度、热负荷、水质)下有效地缓蚀且不降低设备的传热系数。

　　在经济上合算，即添加缓蚀剂的方案和涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料设备和任其腐蚀再更换设备等方案相比，在经济上合算或是可以接受。

　　无环境污染问题，它们的飞溅、泄漏和排放或处理后的排放，应满足环境标准要求。

　　它们与冷却水中的物质(如Ca2+、Mg2+、CI-、HCO3-、O2、CO2等)或加入冷却水中的阻垢剂、分散剂和杀生剂相容，甚至有协同作用。

　　它们对冷却水系统中各种金属的缓蚀效果都可以接受。例如，当冷却水系统中同时使用碳钢和铜合金的冷却设备时，添加缓蚀剂后，碳钢和铜合金的腐蚀速率都能降低到规定的范围之内。

　　循环冷却水腐蚀快速控制的方法，包括添加缓蚀阻垢剂、补水、浓缩水倍数等操作。安峰环保在循环水腐蚀等问题上，有专业的服务团队，对此类问题有专业的水处理药剂和团队，并得到广大客户的认可，欢迎大家来电咨询：