制药废水微生物净化实现达标排放，或者回用效果，该如何选择处理工艺？制药废水微生物是水质重要参考根据。选用MBR工艺去除微生物，是当前最为先进处理工艺。MBR在制药废水处理方面非常常见，主要反应原理有以下几点：

　　根据生物反应器和膜组件的设置位置和加压方式分为外置式和浸没式两种。外置式MBR生物反应器内的混合液经泵增压后进入膜组件，在压力作用下混合液中的水透过膜成为处理出水，其余物质被截留并随浓缩液回流到反应器内，系统过滤水的方向由内向外。

　　　　浸没式MBR，也称一体式MBR，膜组件置于生物反应器内，滤液由泵吸出，设在膜组件下方的曝气装置除具有充氧功能外，造成的强烈搅拌作用减轻了混合液中悬浮物在膜表面的吸着。

　　在制药行业中，MBR具有可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，减少生物反应器的占地面积，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解;也可采用反冲洗和化学清洗减缓膜通量的下降，从而维持MBR系统的有效使用寿命。

　　MBR在制药废水处理中有很多优势，比如，分离效率高，出水水质有保证。制药废水中含有大量悬浮物质，通过膜的分离作用，使得出水中悬浮物和浊度接近于零。

　　污泥浓度高，生化能力强。以膜组件代替二沉池，几乎全部活性污泥均可停留在反应器内，能够有效地提高污泥浓度。

　　据了解，MBR的污泥浓度可达18000~19000mg/L。“与传统工艺相比，能够提高污泥浓度，且在发生污泥膨胀后可避免活性污泥流失。”

　　提高了难降解有机物的净化效率高，缩短了水力停留时间。制药废水中的难降解有机物被截留在反应器内，获得了比传统生物法过多的与微生物接触的时间，有利于某些专性微生物的培养，提高难降解有机物的净化效率。

　　利于硝化细菌生长，NH3-N去除效果好。MBR的膜不能对NH3-N产生截留作用，导致MBR具有较高的NH3-N去除率的主要原因是反应器内存在大量硝化细菌。在膜的分离作用下，生长缓慢的硝化细菌被停留在反应器内，为其生长繁殖创造了有利条件。

　　制药废水微生物处理MBR工艺运行后，要定期进行在线或者离线清洗，以免污染膜降低处理效果。膜清洗方法常见的物理清洗和化学清洗，工艺选择上要根据膜污染程度。当然，安峰环保也提供此类膜清洗服务，欢迎广大客户前来咨询：