如今，由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶和蒸发干燥装置都具有较高的能耗，其运行成本主要取决于能耗，因此降低和优化单位能耗对降低整体运行成本至关重要。

　　目前，能耗最小化的主要技术有三种，即多效技术、热蒸汽再压缩、机械蒸汽再压缩。下面，安峰环保小编就与大家分享一下MVR与TVR蒸发器之间的不同之处。

　　热气重压缩技术-TVR根据热泵原理，将汽缸内的蒸汽压成高压。此时，与饱和蒸汽相对应的加热室的蒸汽温度较高，蒸汽可以再利用，蒸汽喷射压缩机可以满足要求。根据其性能特点，使用热蒸汽压缩机节约的能量相当于增加一效蒸发器节约的能量。所以现在使用得比较广泛，但是使用热压机需要一定数量的新鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可以节能60%。

　　蒸发器蒸汽再压缩——当——MVR机械蒸汽再压缩时，蒸发器蒸汽由机械驱动压缩机压缩至高压，即蒸汽再压缩产生能量，二次蒸汽再利用。用更少的电能产生机械能，将其添加到过程加热介质中，进入连续循环，无需一次蒸汽作为加热介质，可节省85%的能源消耗。多效型装置中，如果存在n个效应，则凝结热大约为一次能量输入的1/n完全浪费。另外，蒸汽注入式压缩器只能压缩一部分次级蒸汽，而动力蒸汽的能量必须作为余热释放。

　　如：含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时

　　1、温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢

　　2、温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢

　　3.当温度高于89℃时，材料为2507双相不锈钢。

　　4.例如，含有氯离子和铵离子的废水被浓缩和结晶。

　　5.当温度低于35℃时，选择2205双相不锈钢，当温度在35℃-89℃之间时，选择2507双相不锈钢。67.当温度高于89℃时，材料为254SMo和钛。

　　6.酸性或碱性盐的酸碱度为4-10时，废水可选择奥氏体316和304。温度越高，对材料的要求越好。由于双相不锈钢对应力腐蚀有特殊的耐蚀性，且氯、硫离子存在于水中，必须选用对应力腐蚀有特殊耐蚀性的双相不锈钢。

　　以上是关于MVR蒸发器和TVR蒸发器区别，若想了解更多关于蒸发器内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。