随着我国工业技术的不断发展，金属加工行业，特别是航空航天、汽车零部件、钢加工以及精密加工(数控)所用的切削液越来越多。

　　切削液废水主要来源于金属加工工业中用于冷却、润滑和防腐的腐蚀性、低效切削液废水。切割液废水呈乳白色，含有大量矿物油、动物油和植物油，还有油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油脂等指标高，毒性大，生物分解困难，对环境危害大。

　　切削液的外运成本：

　　切削液属于危险废物，代码HW09，根据国家危险废物废物名录，在委外处理时，必须由有资质的危险废物处置单位进行处理，处理成本一般在3000-5000吨。

　　切削液废水处理的主要工艺及处理成本

　　1、传统的处理方法

　　破乳+生化处理

　　传统的破乳法，是通过添加破乳剂对切削液、乳化液进行破乳，再进行生化处理，设备简单，投资少，结构简单，故障率低，维护和保养费用低，废泥量少。但是也存在药剂成本问题，每吨废切削液的破乳剂成本可达数十甚至数百元。

　　高级氧化+生化

　　先进的氧化领域，目前主要是催化氧化剂，主要是紫外线、铁碳或某些金属氧化物。先进氧化采用过氧化氢，它与有机物反应产生二氧化碳和水。由于成本较高，顿法处理切削液废液，目前使用较少，每吨废液的处理成本在800元左右。

　　2、新型处理技术

　　膜法

　　超滤出油和大颗粒，RO反渗透滤出大部分有机物和盐，达到循环使用/三级排放标准。膜业行业主要从国外进口，80%-90%的薄膜是进口薄膜，尤其是在特殊应用和特殊孔径上。随着国内生产工艺的改进，国内也涌现出了一批以MBR、超滤膜、RO反渗透膜等为代表的国产膜厂家。

　　蒸发法

　　利用废液沸点的区别，分离水分。

　　一般又分为高温蒸发、MVR蒸发、多效蒸发、低温蒸发。高温蒸发能耗高，出水水质差，仅适用于企业自身拥有锅炉等多余热源的情况。与单效蒸发相比，MVR多效蒸发器具有能耗低、余热充相对较高的特点。但是，与此同时，它的体积更大，更占空间。处理每吨废液的能耗为每吨50-60度。

　　以上是关于切削液废水处理成本大概多少钱，若想了解更多关于切削液废水内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。