氨氮超标污水排放到水中会引起水体黑臭，给水处理难度和成本增加，甚至对人群和生物造成毒害。接下来，安丰环保边肖将与您分享各种原因造成的氨氮超标的解决方案。

一、有机物导致的氨氮超标

作者曾操作过CN比小于3的高氨氮污水，由于脱氮工艺要求CN比为4~6，因此需要添加碳源以提高脱硝效果。当时投入的碳源是甲醇，由于某种原因甲醇罐出口阀脱落，大量甲醇进入a池，曝气池泡沫多，水COD、氨氮上升，系统崩溃。

分析:大量碳源进入a池，不能使用反硝化，进入曝气池，底部充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧和微量元素，硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧争夺，不能形成优势菌种，因此硝化反应受到限制，氨氮上升。

解决办法：

1、立即停止进水，爆炸，内外回流连续开放。

2、停止压泥保证污泥浓度。

3、有机物引起非丝状菌膨胀时，可投入PAC增加污泥絮凝性，投入消泡剂消除冲击泡沫。

二、内回流导致的氨氮超标

作者目前遇到的内回流引起的氨氮超标有两个原因：内回流泵存在电气故障(现场跳停有操作信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵没有尝试正反转，现场处于反转状态)。

解析：内部回流导致氨氮超标也会受到有机物质的冲击。由于没有硝化液的回流，a池中只有少量外部回流携带的硝态氮，整体成为厌氧环境，碳源只是水解酸化，不能完全代谢二氧化碳。因此，大量有机物进入曝气池，氨氮上升。

解决办法：

内回流问题可以通过数据和趋势判断是否是内回流问题:初期o池出口硝态氮上升，a池硝态氮下降到0，PH下降等，解决方法分为3种

1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了

2、内部回流已经导致氨氮升高。维护内部回流，停止或减少进水泵。

3、硝化系统崩溃，停止进水。如果条件和情况相对紧迫，可以添加类似脱氮系统的生化污泥，以加速系统的恢复。

三、PH过低导致的氨氮超标

作者目前遇到过由低pH引起的氨氮超标有三种情况：

1、内回流过大或内回流部曝气过大，携带大量氧气进入a池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢，严重影响反硝化的完整性，反硝化能补偿硝化反应代谢碱度的一半，因此缺氧环境的破坏有些同行可能会遇到这种情况，但他们从未在这方面找到原因。

2、是进水CN比不足，也是由于反硝化不完全，产生碱度低，造成PH值降低。

3、进水碱度降低导致的PH连续下降。

分析:酸碱度下降导致氨氮超标，实际发生的概率相对较低，因为酸碱度的连续下降是一个过程，一般操作人员在找不到问题时开始加碱调节酸碱度。

解决办法：

1、PH过低的问题其实很简单，发现PH持续下降，开始加入碱维持PH，然后分析找出原因。

2.如果酸碱度低已导致系统崩溃，目前笔者接触到PH在5.8~6时，硝化系统尚未崩溃，但及时补充PH，首先要先补充PH，然后再补充PH，然后再补充PH，再补充PH。

四、DO过低导致的氨氮超标

作者操作过的污水属于高硬度废水，尤其容易结垢，采用微孔爆气器开始曝气，运行一段时间曝气头会堵塞，导致DO始终不能提高，导致氨氮升高。

分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头堵塞会造成两方面的影响，而硝化反应是一种有氧代谢过程，需要在适宜的曝气池中进行，DO过低会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：

1.更换曝气头。如果硬度低，可以考虑这种方法。

2、改造成大孔曝气器(氧利用率过低，鼓风机馀量大，不缺钱的企业可以考虑)或射流曝气器(只能用监视池的水作为动力流体，特别是硬度高的污水，请记住)

五、泥龄导致的氨氮超标

目前笔者遇到过两种情况：

压泥过多，导致氨氮升高；

二是污泥回流不平衡，两个系统间回流差异太大，导致污泥回流少的一方氨氮升高。

解析：压泥过多和污泥回流过少都会导致泥龄下降，因为细菌都有世代存在，SRT比世代低，导致细菌不能在系统内聚集，形成优势菌种，因此相应的代谢物不能被去除。普通泥龄是细菌世代的3-4倍。

解决办法：

1、减少进水或者悶爆

2、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列

六、氨氮冲击导致的氨氮超标

这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。

分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法：

保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快

1、降低系统内氨氮浓度

2、投加同类型污泥

3、悶爆

七、温度过低导致的氨氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降，这种情况笔者没遇到过（从事煤化工废水，温度一直很高），案例是在与其他同行交流遇到的，低温情况下氨氮去除率越来越低，最后导致了氨氮排放超标的情况。

分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：

1、设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合）

2、提前提高污泥浓度

3.进水加热。如果有均匀的调节池，可以在池中加热，这样波动相对较小。如果是直接进水，可以通过电加热或蒸汽热交换或混合来提高水温。这需要更准确的温度控制来控制进水温度的波动。

4.曝气加热相对较小，尚未见过。事实上，当空气压缩和鼓风时，温度已经升高。如果曝气管能承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池的温度。