表面处理废水的有害物质特别多，企业需要对这类废水进行集中的处理。铝型材表面处理时用水量较大，产生的表面处理废水对环境造成的伤害严重，此时，对表面废水处理就非常的关键。安峰环保总结了所有表面废水处理的成功案例，对铝型材表面处理废水零排放的工艺研究和管理经验，进行一个探讨。

　　铝型材质表面废水产生的来源

　　铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，着色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和产生的废硫酸，废硝酸以及氧化产生的废硫酸、着色产生的废液、电泳涂漆产生的废丙烯酸液、封孔产生的含Ni2+、F-等废液。

　　对表面废水处理零排放的实施

　　减少废水和废液的办法有合理控制控水时间和控制装料角度减少槽液带出量，尽量采用二级三级逆流漂洗，减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。另外为了减少或避免废水和废槽液的排放，生产线应设计和使用各种回收装置，如酸蚀回收装置、碱蚀回收装置、阳极氧化除铝装置、着色液RO回收装置、电泳涂漆RO回收装置，使用这些回收装置可以将废水用量和废液排放量降到最大限度，同时也最大限度的降低了生产成本。

　　铝型表面废水处理的原理

　　铝型材表面处理产生的废水，主要是酸碱废水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子，处理方法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5左右。同时在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氢氧化物沉淀。经过中和与沉淀的废水用泵打入凝聚槽中，同时用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，凝聚后废水进入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、气浮法、离心沉淀法等，笔者认为还是离心沉淀法使用比较稳定，经沉淀后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处理蓄水池。

　　经过上述处理的废水就可以达标排放了，如果要进行废水回用，此时的废水可以经过粗滤后进入RO装置进行处理，除掉多余阴阳离子、有机物，此时的水PH值可能偏低，可以经过阴阳离子交换装置调整后达到回用标准。经沉淀产生的污泥定期排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处理后变成工业废渣，送入工业废渣处理厂。

　　表面废水的主要成分是酸碱废水，呈酸性，在处理时加入一定的碱性物质，完成化学反应。在表面废水的处理过程中，还可以对处理后的废水进行循环使用，这样可以实现废水的零排放技术，给客户创造更大的价值。安峰环保已经实现表面废水的零排放技术，在表面废水处理时也取得一定的资质，欢迎大家对表面废水处理来电咨询哦。