供热期结束后，由于停炉时间一般在5-6个月，为了提高采暖设施设备的使用效率，延长热源设备的使用年限，应及时做好锅炉系统和附属设备的维护保养工作。

　　采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除垢、清洗及防腐处理，并结合采暖运行期间发现的相关问题，对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造。

　　锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行全面检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理；锅炉除垢可选择如下方法：

　　湿法保养

　　首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化钠5～8kg或磷酸三钠10～12kg。

　　干法保养

　　热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法保养。首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。

　　热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养：检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换；

　　热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换软化水等处理，对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门；

　　燃烧器的维护保养：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主，清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料袋将燃烧机密封；

　　循环泵、给水泵的维护保养：轴承、水封、噪音、接线等的检查维修更换；手动盘泵同时加入润滑油，清理干净水泵外表油垢和灰尘，用塑料遮盖；

　　软化水设备的维护保养：软水器是否正常运转，盐罐及软管是否渗漏、树脂是否有效等，发现问题立即维修；维修完后移除软水器用电插头，倒掉盐罐中的盐水，将软水器与盐罐的连接管用胶带密封；

　　检查整个系统外保温是否完好，及各个管路支点是否牢固，发现问题及时处理；

　　检查清洁配电箱和控制柜等供电控制设备。