含油废水处理能不能实现零排放？这是很多企业想知道的。目前，安峰环保对于含油废水实现减量处理零排放的工艺方法有多种。文中将进行一一列举。大家都知道，含油废水水量大，污染范围广，水质中难以降解的生物比较多，在处理上难度非常大。很多企业对于含油废水处理主要采用隔油池-混凝气浮-好氧生物的处理方式。这三种方式基本上可以对含油废水做到达标排放，但是零排放的实现方式，还要对含油废水的分类来确定最终的解决方案。
　　
　　含油废水现有的处理方法
　　
　　重力及机械分离法：
　　
　　重力及机械分离法主要是在进行含油废水处理的初级阶段。重力及机械分离法主要的工作原理是，在重力场的条件下，油水与正常的水之间是存在一定密度上的差异的，这种差异就使得含油废水的处理能够通过在一定的机械设备中将其进行分离，而含油废水中油水含有量的多少和所占比重的多少以及油粒的大小、含油废水的粘度都决定了含油废水中油和水进行分离的速度是快还是慢。它们之间的关系可用Stockes和Newton等定律来描述。
　　
　　目前这种重力及机械分离法的使用和国外的重力及机械分离法技术上还是存在较大差距的，主要体现在目前国内在进行重力及机械分离法的时候，所使用的机器设备体积较大，运作的效率也相对较低，在前期处理结果相同的情况下，中国重力及机械分离法所耗费的时间和资源要更多一些，因此针对重力及机械分离法未来的发展方向应该是机器设备更加具有高效性并且在体积上有所减小。
　　
　　气浮法：
　　
　　气浮法技术的使用的工作原理是通过用气泡来粘附水中所有的悬浮物，让其通过气泡的力量将其拉起悬浮到水面上，从而达到能够使得含油废水中的油和水达到分离状态的一种含油废水的处理技术。在气浮法中，可以用于水中固体与固体、液体与液体以及溶质中离子等多种状态的物质分离。
　　
　　气浮法最为主要的一个特点就是效率较高，因此在目前的含油废水的处理技术中，气浮法是使用范围最广的一种含油废水的处理方法。按照气泡所产生的方式的不同又可以将气浮法分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等目前阶段，对于气浮装置的改进和溶气系统的优化，是气浮法研究的主要方向。关于气浮装置的改进，陆斌采用两级混凝气浮-生物接触氧化工艺处理含油乳化液废水，提高了COD和油的去除率;而对溶气系统的优化，王振欧采用喷射溶气同流浮选工艺处理含油废水，据其研究结果表明，运用此种方法效率大大提高并且效果明显。
　　
　　絮凝法：
　　
　　絮凝法针对的含油废水的处理是一种更加具有针对性的处理方式。絮凝法的处理对象是乳化含油废水，其工作原理是通过乳化油分散的微粒絮凝而达到油水分离。絮凝的过程也就是乳化油处理的重要组成过程。安峰环保在絮凝法的基础上，结合复合碱式氯化铝在处理含油废水中的应用，在最终结果的反馈上，絮凝剂在使用过程中所产生的杂质有很大程度上的降低，并且在他们的实验过程中，所消耗的物质资源较少，费用也比较低。
　　
　　吸附法：
　　
　　吸附法作为一项以技术作为主要指导的含油废水的处理技术，近几年来得益于技术的飞速发展，因此使其在含油废水的处理方式上也占有十分重要的地位。吸附法的工作原理是通过加大吸附剂的表面积，来使得溶解油和其他溶解的有机物吸附在其表面，从而达到油水分离的目的。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。在各种不同的吸附剂中，活性炭的使用范围是较广的，同时也是含油废水处理效果较为明显的。
　　
　　但是活性炭本身作为一种资源，其资源含有量是固定的;其次，活性炭在应用于含油废水的处理过程中，会给费用带来负担，因此也就使得吸附法在真正的实践运用中会遭遇到很多的难处。针对吸附法的这些特点，目前和以后吸附法的发展趋势主要有两个方面，一个是创新出更加高效的吸附材料，另外一个方面就是进一步降低新型吸附材料的经济成本。
　　
　　生化法：
　　
　　生化法指的是通过利用微生物生化作用去除有机物，可分为好氧处理和仄氧处理，有活性污泥、生物膜和氧化塘等不同的处理形式。生化法因为其本身所具有的优势，使得生化法的应用在国内外都广受欢迎。但是生化法也存在一些缺点需要得到进一步的改善，比如说水质变化和冲击负荷较低、容易产生污泥膨胀，且废水中含油物质的种类和含量变化本身对生化处理的效果是什么样的也会有很大的影响。
　　

　　含油废水的处理工艺也在更新中，安峰环保在含油废水处理上，非常注重处理技术的革新。在处理工艺上主要是物理化学法以及电磁法等新型技术。含油废水要通过多种处理技术的结合，结合每种处理工艺的优势，把含油废水处理的最终效果呈现出来。含油废水算是一种比较难处理的废水，有机物含量比较大，水量大，污染物多，在处理上要更加的结合多种方式。安峰环保目前对于含油废水处理可以实现零排放的要求，此项工艺技术已经达到行业领先的位置，并且取得国家的专利资质。安峰环保在含油废水处理上一直不断加强和企业的联系，要不断地在实践中通过技术上的创新来达到更好的处理含油废水的目的。