粉尘排放浓度是PM2.5主要成份，粉尘的排放标准国家有着非常明确的规定。粉尘超标对给企业的员工和大气带来很多伤害，比如肺痨病，大气中PM2.5超标等。对于粉尘排放浓度的要如何处理才能实现达标排放呢？安峰环保通过电厂的粉尘处理案例的实验。通过粉尘的除尘收尘的效率，控制烟尘的超排等数据，对粉尘的浓度处理，来实现粉尘浓度达标处理的实验效果。
　　

　　电厂的燃用煤种基本是鱼卡高硫煤、五彩低硫煤、团鱼山工程煤。实际燃用煤种成分见表2。为了控制保证超低排放配煤方式采用一台高硫煤四台低硫煤。同时为降低电除尘电耗，将各电场二次电压设定为：一、三、四、五电场40KV、二电场60KV，输灰系统运行正常，电除尘电耗率在0.2%左右。低负荷时机组能够达标排放。

　　
　　存在问题
　　
　　#2机组C级检修后启动，配煤方式为一台高硫煤加团鱼山工程煤。8月4日前夜机组带260MW，净烟气粉尘出口≥10mg/Nm3，期间电除尘出力已达最大，电场二次电压达到60KV、二次电流达到1800mA,电除尘出口浓度40mg/m3左右，脱硫系统5台浆液循环泵全开，厂用电率增加，净烟气粉尘浓度仍超标，只能通过降低负荷来确保烟尘达标排放。因为降负荷、厂用电率增加严重影响企业经济效益，而且环保压力巨大。
　　
　　问题分析
　　
　　设备原因
　　
　　通过安峰环保所作的电除尘器性能试验我们了解到，在试验煤种工况下，电除尘器效率99.88%，除尘器出口烟尘浓度24.5mg/Nm3（标态，干基，6%O2），比集尘面积107.96㎡/m3/S。这三个指标未达到设计保证值，但偏差不大，对电除尘器的除尘效果有一定的影响，见表3所示。实际运行中我们尝试将电除尘器二次电压调至65KV，但未降低粉尘浓度。同时脱硫五台浆液循环泵全开，并投入除雾器冲洗水，也无效果。
　　

　　表三

　　
　　煤质原因
　　
　　分别选取燃用煤种进行化验，从化验结果分析，这三种煤的比电阻基本都在1011附近，见表5。其中高硫煤的三氧化二铝与二氧化硅的含量为76.41%，团鱼山、五彩低硫煤分别为81.77%、80.61%，这两种成分的比电阻率都在1016Ω.㎝左右。而对于电除尘器低比电阻的粉尘附着在绝缘子上后会降低绝缘能力，使电压不能升高，影响除尘器效率；反之，高比电阻的粉尘荷电后附着在收尘极表面时，因电阻高而不易释放电荷导致排斥其他带电粒子，使电除尘效率降低。因此只有比电阻在104-5×1010Ω.㎝范围内的粉尘，在电除尘器中才有较高的除尘效率，比电阻过大或过小都对除尘不利。

　　温度的因素
　　
　　烟气温度在小于175℃时，粉尘比电阻随温度升高而升高，同时除尘效率随温度升高而下降。所以在锅炉设计排烟温度127℃附近由于粉尘比电阻偏高，导致电除尘效率远远低于设计值。
　　
　　其他因素
　　
　　燃煤中三氧化二铁的比电阻在121℃时比电阻为9×1010，只有温度接近177℃时它的比电阻才达1×1011，所以燃煤中三氧化二铁的含量有利于增强除尘性能；而三氧化二铝在121℃时比电阻为2×1012，不利于除尘器的收集，同时它在煤中的含量超过13%时更提高了粉尘的比电阻而导致难于收尘。对比本厂燃用煤种，高硫煤的三氧化二铁含量较另外两种低硫煤高，三氧化二铝的含量反倒较另外两种低硫煤高，所以这种高硫煤燃烧后的粉尘更易于电除尘收集。
　　
　　解决思路
　　
　　综合以上分析，提高电除尘器除尘能力，解决高比电阻粉尘的捕集问题，切实可行的办法就是进行烟气调质处理。对于燃煤锅炉，煤中的硫份越高，燃烧时产生的SO2、SO3也越多，会导致粉尘比电阻下降，SOX中，尤以SO3比电阻的影响显著。从表2中可以看出，高硫煤中SO3的含量比另外两种低硫煤高，有利于粉尘的收集。
　　

　　安峰环保通过对电厂的粉尘浓度处理得出，采用高硫煤为主的配煤方式，有效地对烟气进行了调质处理，可确保烟尘达标排放。同时电除尘器二次电压明显下降，浆液循环泵运行台数减少，降低了厂用电率。但硫份的提高使石灰石粉耗量增加，石膏产量增加。粉尘处理对人体的伤害非常大，如果处理不当会给人体造成非常大的伤害，带来一系列的病变。安峰环保是为数不多的可以处理粉尘的环保公司，欢迎大家来电咨询。