在工业生产和日常生活中，冷却水系统在保持设备正常运行和生产效率方面起着重要作用。部分工厂在初期的清洗预膜阶段施工不彻底，同时后期的冷却水系统间接运行、长时间停车，导致管道、设备腐蚀严重。这样冷却水系统内部清理出来的腐蚀产物较多。（如下图）

这种情况不仅会对设备性能和寿命产生负面影响，还会对生产效率和运营成本产生重大影响。

安峰环保在面对此类问题时，通过专业的水处理解决方案，为客户创造巨大的水处理收益。首先，通过控制冰机小温差数据，实现节能成本的降低，冰机每年可节省电费超过总成本的4.75%；其次，提供的水处理方案将水处理浓缩倍数控制在16倍左右，有效提升浓缩倍数，减少新水使用量，每年可节省水费约46万。在降低生产成本的同时，实现了节能减排和可持续发展。

本文安峰环保将从自身经验出发，详细介绍冷却水系统间接运行或长期停车的成因和对腐蚀的影响，并提出相应的防范措施。

冷却水系统初期清洗预膜不彻底

工厂在建成投产前，为清除与冷却水接触的管道、热交换器及系统中的油污、焊渣、锈料、泥砂以及碎屑等污染物，需要进行清洗工作。清洗是冷却水系统预膜处理的必要条件。

预膜处理是为保护金属表面免遭腐蚀，而利用预膜剂与冷却水中的两价金属离子(如Ca+、Zn2+Fe2+等)形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的防蚀膜，牢固地附着在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀，这种膜常称保护膜或防蚀膜。

实践证明，冷却水系统的清洗与预膜处理是减少腐蚀、提高热交换效率、延长设备寿命和保证长期连续生产的有效措施之一。因此清洗与预膜是当前冷却水系统处理不可缺少的重要环节。

停机期间腐蚀加剧的影响

管道腐蚀主要分两个大类：内腐蚀和外腐蚀。

外腐蚀：主要是由于管道与外部的环境比如土壤、海水、大气等腐蚀性介质相接处引起的腐蚀，同时，由于有些管线外部有保温层，可能会由于其他因素引起水分在保温层下聚集（有时候还会因为管内介质的高温而使得外部水分加热）造成高腐蚀性的腐蚀区域，对管线产生保温层下腐蚀。

内腐蚀：根据管道内流体性质不同所发生内腐蚀的类型也不一样。包括酸性腐蚀、氯离子引起的腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀、焊接腐蚀、氧化腐蚀等。在停水的情况下，管道内表面残留水分很多，外加上管道内进入空气，在水分和空气中氧气的作用下就会加速氧化腐蚀。现场回水管铁锈较多的主要原因为停机期间的氧化腐蚀。

建议及改善措施

现场冷却水塔及系统较多，建议各水系统合理分配运行时间，避免长时间停机某个系统，保证各水系统和管道的合理循环。

冷却塔回水管可采取阀门关死的办法，保证系统内有水，冷却水中会定期投加缓蚀剂，管道内有水会控制腐蚀的发生。同时隔绝外界空气，避免腐蚀加剧。

长时间停机系统建议实行密闭水的药剂保养方案，将水系统通过关闭阀门的手段达到像密闭水一样的密闭空间，同时添加缓蚀剂和杀菌剂，控制腐蚀的发生。

某客户前后腐蚀率控制分析表

总结

冷却水系统间接运行或长期停车不仅会增加企业的运营成本和维修更换成本，还会对环境和社会产生负面影响。

因此，企业应该加强对冷却水系统的管理和维护，避免出现间接运行或长期停车的情况，以提高经济效益和社会效益。