安徽电镀废水处理主要对废水里的重金属处理，电镀废水是废水处理中最难的工艺，安峰环保对电镀废水通过化学生物法，最终可以实现零排放的技术要求。安徽地区的电镀废水在逐年增加，涉及到机器制造、轻工、电子等行业，电镀废水零排放工艺的有效应用，可以对日益增加的电镀废水起到关键的作用。

　　电镀废水如果直接排放出去，会对周边的水体造成极大污染。被污染后的土壤可能影响植被的生长，人体饮入被污染的水源后，会对呼吸系统和消化系统造成伤害，时间久了会给人体造成各种病变。安徽在电镀废水处理方面，主要是采用以下7种方法：

　　
　　(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
　　
　　(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
　　
　　(3)溶剂萃取分离法。
　　
　　(4)吸附法。
　　
　　(5)膜分离技术。
　　
　　(6)离子交换法。
　　
　　(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
　　
　　1、电镀重金属废水治理技术的现状
　　
　　传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
　　
　　(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
　　
　　(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
　　
　　(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
　　
　　采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
　　
　　采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：
　　
　　(1)降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
　　
　　(2)回收资源——贵重金属回收利用
　　
　　(3)保护环境——废水零排放或微排放
　　
　　电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
　　

　　电镀废水利用膜分离可以实现重金属回收，最终实现废水部分回收再用的目的。安峰环保在处理电镀废水时，采用膜分离技术回收率可以达到60%-80%。电镀废水零排放目前工艺流程已经可以实现。但是选择不同的供应商和工艺流程，在处理费用上也有所差别。安峰环保上电镀废水处理上利用水与贵金属循环利用，减少材料消耗，并实现重金属回收利用，最终实现电镀废水零排放。