VOC废气治理中煤化工企业处理工艺最复杂，VOC废气易挥发，被人体吸收后会引起内脏受损甚至引发癌变。煤化工企业VOC废气排放占据主要成分。此类废气含有氨气、焦油、萘、酚、氰化物、甲烷类烃等物质直接排放到大气中，是造成雾霾的罪魁祸首。特别是苯、硫化氢等物质，更是具有强烈的毒性，引起环境污染损坏人体健康，企业对于VOC废气治理刻不容缓。
　　
　　煤化工VOCs的治理措施
　　
　　煤化工生产过程产生的尾气种类繁多、性质各异，发生源的特点亦不相同。根据其各自的特点，处理方法也多种多样。目前常用的方法主要有化学吸收法、物理吸附法、冷凝回收法、燃烧法、催化分解法、氮封法以及通过压力平衡系统引入煤气负压管网回收等。目前大部分焦化厂在设计时都设计有有害尾气回收管道系统，在施工时已装配有害尾气回收系统，鼓风、粗苯、油库等槽放散尾气均接入了鼓风机前负压管道。但由于安全原因，都没有很好地发挥作用。一些单位在进行有害尾气治理时，采用洗涤吸附法、吸附燃烧法、洗涤氧化法、吸收法等，尾气治理工艺各有特点，效果各异，投资费用及运行费用也差别较大。
　　
　　VOCs作为环保指标，之前很少在焦化厂中进行治理。但随着国家环保形势的加剧，民众对于环保的意识也在提高，企业投入资金和技术对VOCs的排放进行治理，可以减少企业对环境的污染程度和范围。
　　
　　密闭槽体VOCs的治理
　　
　　煤化工VOCs主要集中于回收区域，回收区域涉及范围很广，大致分为氨硫、粗苯、鼓风冷凝、洗涤、精脱硫、储备站、油库等工段。其中粗苯、鼓风冷凝、洗涤、油库都有槽体。之前的工艺是每个槽体放散气直接连通大气来保证槽体内的压力平衡，同时槽体内还有物料的进出。对于这种槽体的放散气有很多种治理方法，但是考虑性价比，操作方便，投资小，真正实现零排放。一般都采用氮气密封然后全负压返回煤气系统的处理工艺。此工艺需要槽体的密封效果好，这样空气不容易进入负压区，可以更好地控制煤气的含氧量。
　　
　　放散气全负压返回煤气系统工作原理
　　
　　工艺流程见图1。
　　
　　
　　
　　首先对封闭式槽体安装开闭式氮封装置，当槽体进出料作业时，氮封阀进行供氮与泄氮作业，泄氮时部分尾气随氮气排出。将封闭式槽体放散阀接入负压系统，在风机前安装一套微负压控氧装置，设定一定的压力，刚好将这些槽体排出的尾气吸入负压系统，而不至于在风机压力变化时将过多的氧气吸入到负压系统，从而产生安全隐患。
　　
　　氮封技术主要是应用于库区槽罐的密封。槽内液位下降或温度降低时利用氮气补充槽内气体空间。通过氮气充满槽内液位上方，阻止液体介质持续气化，抑制介质气化逸出。当槽体进料液位上升或温度升高造成槽内气体压力升高时，泄氮阀打开，氮气逸出，从而保持槽内压力平衡。该方法可有效减少库存槽罐作业过程中的尾气排放，也有利于提高槽罐本质安全水平。另外，氮气属于惰性气体，与氧气反应条件为4000oC电弧环境，因此不必考虑氮封废气发生化学反应对煤气系统造成的不利影响。同时，氮封处理引入煤气系统的废气量很少（最大量不到1000m3)，对煤气系统管道也不会产生不利影响。
　　
　　敞开式有害尾气排放点逸散气处理
　　
　　工艺流程见图2。
　　
　　
　　
　　这些区域分布较广，收集尾气比较困难，各个废气排放点形状各异，需要制作不同的尾气收集装置，相比而言最经济实用的是采取洗涤法来对尾气进行处理。尾气主要含氨、非甲烷总烃、硫化氢、萘、酚、苯类等有机物质。首先将此类废气进行收集，经管道引入洗涤塔，洗涤塔分为二次洗涤，下层使用冷凝液循环喷洒，除去废气中的苯类有机物，借由传质吸收原理，以组分分压压差作为吸收推动力，严格控制操作压力和温度等操作因素，以达到较好的吸收效果。上段使用蒸氨废水洗涤，通过对操作状态的控制，对废气中的残余有机物质达到吸收的目的。
　　
　　由于各排放点形状各异，大小不同，大多属于敞开式排放点，需要根据每一个排放点的具体情况设计制作相应的收集装置，需要功率匹配的风机，通过变频器调节风机转速来保证有害气体的全部收集。处理后的废气送焦炉烟囱与焦炉废气一起排放或者可以直接排放。
　　
　　VOC废气治理企业施工主要采用放散气全负压和敞开式有害尾气处理，这两种处理工艺可以有效形成废气的达标处理。安峰废气处理案例有苏州易高废气处理项目、国际香料废气处理项目等，最大验收的标准均是达标排放，给客户创造了最大价值。关于VOC废气处理更多案例详情，可以咨询以下的服务热线：