次磷酸钠废水主要是废水中磷超标严重，废水中含有磷等污染物。此类废水处理工艺步骤如何实现零排放？安峰将以次磷酸纳废水为蓝本，进行处理工艺步骤实验，本实验主要是探索次磷酸钠废水在不同工艺有哪些区别。

　　对次磷酸钠废水处理工艺步骤是，将洗涤水均分成1-4号四个贮罐，第一次洗涤用1号贮罐水，洗水浓度含次磷酸钠6～10%;将其全部与反应滤液，其重量比约为1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;第二次洗涤用2号贮罐水，洗水浓度含次磷酸钠2～6%，洗涤结束后全部存放在1号贮罐中;第三次洗水用3号贮罐水，洗水放入2号贮罐;第四次洗水用4号贮罐水，洗水全部存放入3号罐，最后用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤，清洗结束后，卸去板框内废渣，重新排好各板框，压紧备用。优点：减少纯水用量，实现废水零排放。提高了次磷酸钠的回收率。
　　
　　1.次磷酸钠生产过程中废水处理的方法，其特征是该方法的工艺步骤是，
　　
　　(1)将洗涤水均分成1-4号四个贮罐，第一次洗涤用1号贮罐水，洗水浓度含次磷酸钠6～10%，将其全部与反应滤液，其重量比约为1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;(2)第二次洗涤用2号贮罐水，洗水浓度含次磷酸钠2～6%，洗涤结束后全部存放在1号贮罐中;(3)第三次洗水用3号贮罐水，洗水放如2号贮罐;第四次洗水用4号贮罐水，洗水全部存放入3号罐，(4)最后用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤，该洗水原含次磷酸钠小于0.5%，清洗结束后，洗水存放在4号贮罐中，(5)卸去板框内废渣，重新排好各板框，压紧备用。
　　
　　背景技术
　　
　　目前，在次磷酸钠生产过程中需要用离子交换树脂生产次磷酸，用于调整次磷酸钠水溶液PH值至中性。用含次磷酸钠15～20%水溶液经过已用盐酸再生的强酸性阳离子交换树脂时，树脂上的氢离子与次磷酸钠中的钠离子进行了置换，从而制得次磷酸水溶液，交换结束后，需用纯水冲洗树脂，浓度大于0.5%的含次磷酸钠及次磷酸洗水用于下次配次磷酸交换液。浓度小于0.5%的含磷水约10～15吨/天直接输送到污水治理设备处进行治理，达标后排放，每吨废水治理成本约120～150元，治理成本高。
　　
　　发明内容
　　
　　本发明的目的旨在克服现有技术对次磷酸钠生产过程中排放出的含磷废水处理方法所存在的治理成本高等缺陷，提出一种经改进的次磷酸钠生产过程中废水处理的方法。次磷酸钠反应废渣洗涤全部用次磷酸交换结束后浓度小于0.5%的含磷废水进行洗涤。保证将废渣洗净，少用洗涤水，减少洗涤水量，减少浓缩消耗的能耗，
　　
　　本发明的技术解决方案：处理方法工艺步骤分为，将洗涤水均分成1-4号四个贮罐，
　　
　　(1)将洗涤水均分成1-4号四个贮罐，第一次洗涤用1号贮罐水，洗水浓度含次磷酸钠6～10%，将其全部与反应滤液，其重量比约为1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;(2)第二次洗涤用2号贮罐水，洗水浓度含次磷酸钠2～6%，洗涤结束后全部存放在1号贮罐中;(3)第三次洗水用3号贮罐水，洗水放如2号贮罐;第四次洗水用4号贮罐水，洗水全部存放入3号罐，(4)最后用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤，该洗水原含次磷酸钠小于0.5%，清洗结束后，洗水存放在4号贮罐中，(5)卸去板框内废渣，重新排好各板框，压紧备用。
　　
　　本发明的优点：
　　
　　1.次磷酸钠废渣采用了新的洗涤工艺，用含磷废水洗涤，废除了原工艺用纯水的洗涤办法，减少了纯水的用量，减少了生产纯水的成本。
　　
　　2.将含磷废水得到全部利用，不需要进行治理，减少了大量的治理成本，实现了废水零排放。
　　
　　3.将洗涤分几个阶段进行洗涤，将每次洗水进行隔离，大大提高了废渣中次磷酸钠的回收率，约8～10；
　　

　　次磷酸钠废水每吨的处理费用大概在120-150之间，在环保行业算是比较贵。如何降低次磷酸钠废水处理成本，是本次实验的主要目的。由于废水处理量不是特别多，环保公司对次磷酸钠废水处理工艺优化不太重视，而安峰环保在处理此类废水中就占有相当的优势。