涂料行业VOC废气有害成分，包括各种甲苯、酚醛有机物，还混有浓度颇高的粉尘颗粒等。涂料VOC废气新工艺，如何实现涂料企业达标排放？涂料VOC废气处理有哪些成功案例？对此类大风量、低浓度废气构成整个工业废气重点组成部分，应该如何进行处理呢？
　　
　　涂料废气形成过程：在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。
　　
　　人体长期吸入，对身体健康产生严重损害，将未处理的废气排入大气中，也会对周边环境造成一定影响，因此节能减排进程，涂料企业必须给予高度重视，以下是目前控制涂料废气治理方式：
　　
　　1、涂料企业集中处理
　　
　　业内专家表示，油漆涂料本身就是化学品的合成体，油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的，将涂料企业搬迁至化工园区内，对产生的“三废”集中治理，成为一个最佳的选择。
　　
　　2、配置废气治理设备
　　
　　挥发性有机废气种类繁多，特性各异，因此相应地治理技术也各有差异。目前有机废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工艺光催化、等离子等。
　　
　　综合上述分析及近年来涂料行业有机废气的工程实践看，吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用性，能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。
　　
　　吸附一催化燃烧技术采用活性炭吸附热风脱附，催化燃烧技术余热利用的技术路线，即通过脱附浓缩解决因初始浓度低而燃烧热量不够的问题，又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补冷风降温到90℃～120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生，余热得到回收利用，降低了运行成本，近年来该技术路线已广泛应用于涂料行业有机废气的治理中。
　　
　　涂料VOC废气处理采用吸附催化法，对粉尘进行预处理。活性碳是主要吸附材料，而吸附完成后废活性碳要进行危废处置，不能随意
　　
　　丢弃而造成废气处理二次污染。涂料行业VOC废气处理案例通过活性碳吸附催化法，催化氧化法等多种工艺流程，实现涂料行业VOC废气达标排放的目标。