煤化工廢水生產(chǎn)涉及一些石油化工企業(yè)，煤化工廢水污染程度分為1-3級，級別越高的廢水處理難度越大。這些企業(yè)也是生產(chǎn)用水大戶，如何把這些廢水實現(xiàn)中水回用，是解決企業(yè)用水的關(guān)鍵。化工廢水水質(zhì)降解難度大，毒性、揮發(fā)性都會影響處理效果，安峰作為蘇州地區(qū)知名煤化工廢水處理企業(yè)，將對此類廢水現(xiàn)存問題和解決方法進行研究。
　　
　　1、積極開發(fā)第二水源
　　
　　在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應(yīng)用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水及地下水等，因此，經(jīng)由遵從水循環(huán)往復(fù)的基本原理，對水可循環(huán)利用的特點實施深入挖掘，創(chuàng)設(shè)起結(jié)構(gòu)較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實施的各項生產(chǎn)操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應(yīng)用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且水質(zhì)相對較好，因此，可通過對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術(shù)實施有效研究、開發(fā)，并對相應(yīng)工藝的條件實施合理完善、優(yōu)化的方式，將其回用成高質(zhì)量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實施的各項生產(chǎn)操作，有助于促進相應(yīng)企業(yè)的整體效率提升。
　　
　　2、對煤化工廢水的水質(zhì)特征實施有效分析
　　
　　在確保對煤化工廢水中存在的有機廢水實施了合理的預(yù)處理以及生化處理以后，也應(yīng)對廢水中存在的各種有色、強揮發(fā)性以及有毒物質(zhì)等進行精確的定量及定向分析。同時，針對典型性較高的含鹽廢水，應(yīng)對其中含有的TDS中存在的離子成分，與對膜造成污染的物質(zhì)加以深入的研究及分析。此外，應(yīng)對反滲透濃鹽水水質(zhì)實施定量及定性分析。經(jīng)由合理實施上述操作的方式，有助于提升新型煤化工廢水處理工藝開發(fā)工作的整體效率以及實效性。
　　
　　3、樹立起優(yōu)良的廢水零排放理念
　　
　　首先，對經(jīng)由濃水反滲透操作進行處理的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴(yán)重結(jié)垢污染的鎂、鈣等物質(zhì)，以及無法順利實施脫硅操作等問題，應(yīng)通過對反滲透濃水中的硅的水化學(xué)機理進行研究及分析，探尋及創(chuàng)新出具備高效的同步脫鎂、鈣、硅技術(shù)，并對現(xiàn)有的反滲透技術(shù)進行完善更新，及開發(fā)尋找新的膜濃縮技術(shù)，進而創(chuàng)設(shè)出具備較高經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性，可對高含鹽量煤化工廢水實施有效的膜濃縮回用技術(shù)。
　　
　　其次，想要對高濃度含鹽廢水實施有效的膜濃縮工藝操作，就需要對多種高級氧化技術(shù)實施深入研究，進而通過對可有效去除可降解性較低有機物的廢水處理技術(shù)及設(shè)備等加以合理應(yīng)用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水蒸發(fā)操作產(chǎn)生強揮發(fā)性污染氣體，降低周邊環(huán)境受到污染的可能性。
　　
　　再次，傳統(tǒng)的反滲透濃縮產(chǎn)生濃水量較大，濃水含鹽量(8萬mg/L)不高，直接排入蒸發(fā)系統(tǒng)，造成蒸發(fā)量較大，蒸發(fā)系統(tǒng)的造價及能耗較高，故亟待開發(fā)出可靠的膜濃縮工藝，達到濃水減量化的目的，目前市面上涌現(xiàn)的膜濃縮如：正滲透、DTRO、EDM、MVR等技術(shù)，可根據(jù)水質(zhì)特點進行對比分析選擇。
　　
　　最后，由于現(xiàn)如今所應(yīng)用的濃鹽水多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及蒸發(fā)塘，具有能耗高、資金投入量較多等問題，因此，研究及開發(fā)節(jié)能性及高效性的新型濃鹽水蒸發(fā)設(shè)備，提高產(chǎn)鹽資源化利用率，減少雜鹽及危廢的排放，大幅度提升高濃鹽水整體處理效率，同時，有助于降低各類資源、資金浪費現(xiàn)象發(fā)生的幾率及危廢的排放量。
　　

　　煤化工廢水COD偏高時先進行預(yù)處理，再進行生化處理，RO膜反滲透處理等方法，實現(xiàn)煤化工廢水零排放效果。目前，此種工藝處理方法比較多，但是真正實現(xiàn)零排放效果要考慮每個工藝流程。每個工藝流程要相互結(jié)合，最終實現(xiàn)煤化工廢水零排放。