环保公司对于化工行业有机废气处理技术，整体设计思路为前端控制、中端监察，末端处理。另外，化工有机废气处理成本是企业关注重要因素，苏州哪家废气治理效果最好？哪家废气处理施工案例最多？都是环保公司进行废气处理投标时给自身加分项。工艺技术和设备选择可以造成较大的处理成本差异。
　　

　　化工企业不同车间产生的废气浓度和成分不同，采用的处理工艺也有所区别。在生产过程中，宜采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的无组织和有组织废气分质收集后分别集中处理，对于不能密闭的单元，废气收集应遵循“应收尽收、分质收集”的原则。废气收集系统应根据气体性质、流量、操作制度、相互作用、回收处理等因素综合设计。

　　
　　污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体采用集气罩收集时应尽可能包围或靠近污染源，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，避免或减弱集气罩周围紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响，集气罩应力求结构简单，便于安装和维护管理。
　　
　　各车间废气处理工艺
　　
　　(1)根据园区统一要求，结合企业废气处理设施现状，各工段废气采取“应收尽收、分质收集”的原则进行收集，收集后的废气分别集中后就近进行预处理。常用的VOCs治理技术有以下几种：燃烧法、催化燃烧法、生物法、吸附法、活性炭纤维治理技术等
　　
　　(2)预处理后全厂区工艺废气汇总末端采用直接燃烧法进行焚烧处理，主体工艺设备为卧式氧化炉(业主提供)，结合SNCR脱硝室、余热锅炉、半干急冷塔等辅助设备处理后确保尾气达标，然后集中高空排放。
　　
　　(3)粉尘、酸性废气按照环评工艺要求处理达标排放。
　　
　　2.2.14#车间
　　
　　2.2.1.13,4-二氯苯胺
　　
　　(1)对硝基氯苯氯化工段产生的氯气、氯化氢通过三级降膜吸收后，尾气排放；后增加的干燥浓缩工段产生的氯化氢废气经过冷凝回收+水吸收后排放。
　　
　　(2)3,4-二氯硝基苯蒸馏工段挥发出的含有对硝基氯苯、3,4二氯硝基苯废气，引入4#车间有机废气汇总总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　(3)结晶刮片工段产生的粉尘采用布袋除尘。
　　
　　2.2.1.23,4-二氯苯胺室外储罐
　　
　　二甲苯储罐、3、4二氯硝基苯储罐、二氯储品罐、二氯精品罐，对硝原料罐大小呼吸挥发出的废气有效收集。每个储罐废气设计300m3/h，共300*5=1500m3/h。
　　
　　2.2.25#车间
　　
　　2.2.2.1氯硝柳胺
　　
　　5-氯水杨酸中含有微量的氯化氢，缩合过程中由于高温的作用，氯化氢挥发，环评报告中未考虑废气排放，实际采用三级降膜吸收，尾气排放。
　　
　　2.2.2.25-氯水杨酸
　　
　　(1)5-氯水杨酸生产过程中的蒸馏不凝废气和精制蒸馏脱醇不凝废气，环评采用一级水吸收+二级活性炭吸附纤维，现保留一级水吸收，预处理后引入5#车间有机废气汇总总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　(2)氯化工段废气经过三级降膜吸收，再进入稀碱吸收(环评水吸收)，预处理后引入5#车间有机废气汇总总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　(3)干燥工段废气，最终工艺依据环评采用旋风+布袋+水膜除尘。
　　
　　2.2.2.32000吨杀螺胺乙醇胺盐及9000吨相关制剂
　　
　　(1)蒸馏脱溶不凝气，目前采用一级水吸收+水冲泵处理后高空排放，现保留水吸收作为预处理，引入5#车间有机废气汇总总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　(2)甲醇蒸馏不凝气目前采用一级水吸收处理后高空排放，现保留水吸收作为预处理，引入5#车间有机废气汇总总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　(3)原药干燥装置，目前采用旋风+布袋+水膜除尘处理后高空排放，工艺保持不变。
　　
　　(4)粒剂粉碎工段产生的粉尘，目前在建，采用工艺依据环评要求：旋风+布袋除尘处理后高空排放。
　　
　　(5)粒剂干燥工段产生的粉尘，目前在建，采用工艺依据环评要求：旋风+布袋除尘处理后高空排放。
　　
　　(6)包装工段产生的粉尘，现试生产，采用旋风+布袋除尘处理后高空排放，工艺保持不变。
　　
　　(7)粉剂粉碎工段产生的粉尘，现试生产，采用旋风+布袋除尘+水膜处理后高空排放，工艺保持不变。
　　
　　2.2.36#车间
　　
　　2.2.3.1对苯二胺
　　
　　溶解工段产生的H2S废气项目在建，环评采用水喷射冷凝泵吸收，此工艺作为预处理保持不变，处理后引入6#车间有机废气总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　2.2.3.26二氯对硝基对苯胺
　　
　　氯化工段产生的氯化氢废气，目前在建，依据环评工艺，采用二级降膜+碱吸收后高空排放。
　　
　　2.2.3.3车间备料区
　　
　　对苯二胺项目在建，做风量预留，预留750m3/h。
　　
　　2.2.47#车间
　　
　　2.2.4.12,6-二氯对硝基对苯胺
　　
　　氯化工段产生的氯化氢废气，目前在建，依据环评工艺，采用三级降膜+碱吸收(环评二级,根据本厂已建多采用三级)，高空排放，由于6#车间有相同工艺，环评只有一个排气筒，7#车间增加排气筒。
　　
　　2.2.4.2车间备料区
　　
　　2、6二氯对硝基苯胺项目在建，做风量预留，预留750m3/h。
　　
　　2.2.51#车间
　　
　　2.2.5.1分散红
　　
　　(1)分散红生产硝化、中和后二氯乙烷回收工段产生的二氯乙烷尾气G8，分散红FB合成过程中蒸馏工段产生的苯酚G11，汇总到1#车间有机废气总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　(2)分散红FB合成过程中，水解、缩合尾气G9、G10，主要是HBr，Br2，目前试生产，采用二级降膜+碱吸收PQ6(20米)高空排放，工艺保持不变。
　　
　　(3)干燥工段产生的粉尘尾气GU2，GU3(环评未评估，实际有)，分别采用旋风+布袋除尘，尾气从PQ6-2，PQ6-3排出。
　　
　　(4)DMF精馏废气(环评未评估，实际有)，主要是DMF，汇总到汇总到1#车间有机废气总管，接入末端氧化炉焚烧。
　　
　　2.2.5.2车间备料区
　　
　　DMF母液罐*，液罐，100%DMF罐，二氯乙烷罐、MF洗涤液接受槽大小呼吸挥发出的废气有效收集。每个储罐废气设计300m3/h，共300*5=1500m3/h。
　　
　　2.2.6有机废气末端处理工艺
　　

　　化工行业废气各类分为有机废气和无机废气两类，有机废气偏酸性易溶于水，可采用吸收法和碱液中和法处理。有机废气成分复杂，焚烧法是当前处理成本最划算工艺。化工行业有机废气处理方案要针对废气成本作出具体分析，对化工企业废气治理实现提标改造，最终满足环保部门对于化工企业有机废气整改要求。