含油乳化液废水处理工艺项目施工图

　　项目背景：乳化液废水该如何零排放设计处理?上海某企业乳化液废水量为25t/h,废水中含油类、活性剂、添加剂及各类助剂类。设计要求达到上海三级废水排放标准。安峰环保对该项目进行前期设计后，接下来将进行施工阶段，如果把含油废水处理到达标水平，具体要进行如下设计前项目调研准备。

乳化液废水处理

　　乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。

　　乳化液废水经收集，进入隔油池，目的在于分离去除水中的浮油;隔油池出水进入调节池，主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池，搅拌并加入破乳剂反应，将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池，通过加药与溶气使悬浮物上浮，以除去水中悬浮物。

　　气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌氧菌的作用，去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池，达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池，接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，能保持很高的生物量。

　　接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活性炭(AC)将水中有机物吸附在活性炭表面，再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。AC沉淀池出水进入排水池。排水池主要是调节pH，以保证达到出水达标要求。

　　含油乳化液废水处理施工工艺为：破乳池处理-气浮池处理-氧化反应池-上层清液进入最终排放阶段，而污泥则进行后期的污泥干化处理，形成泥饼后定期排放到外部。含油乳化液废水处理项目施工目前已进场，后期会持续把施工照片发出来。对于含油乳化液废水，整个项目流程设计工艺了解了吗?

含油废水处理