管式换热器除垢清洗

化学生产中广泛使用的是管式热交换器，典型的间壁式管式热交换器主要由壳体、管束、管板、折流挡板、封头等构成，具有传热面积大、传热效果好、结垢简单、操作弹性大、多种材料制造的优点。但在管式热交换器的使用过程中，不可避免地会造成污垢沉积物附着在管式热交换器的表面，从而产生结垢现象，同时，污垢沉积物的热阻值较大，会影响到传热速率，同时，由于减少了流道面积，介质的流动阻力增大，能量消耗增加。事实上，由于该公司多年来使用的大部分管式换热器存在结垢问题，影响了使用效果，进而造成了一系列经济损失。据有关统计，我国每年管式换热器结垢造成的损失高达一百亿元。

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实际上影响水垢的原因很多，流体速度、流体流动状态、流体成分的构成、含量和热交换器的水垢等对污垢的形成有相应的品质，需要从实用的角度考虑，只有找到主要原因才能有效地解决水垢问题，因此对特定流体来说，主要影响管式热交换器水垢的几个主要因素

1.流体的流动速度

2.传热壁面的温度

3.换热面材料和表面质量

其次，分析了管式热交换器除垢的原因和影响因素，尝试了常用的除垢方法，主要总结如下

1.超声波除垢

超声除垢是目前新型的管式热交换器清洗技术，主要是利用超声的空化、活化、剪切、抑制等方法进行除垢，超声除垢技术已广泛应用于制糖、石化等行业，并得到了很好的应用，具有很好的效果。超声除垢技术主要针对不同材料、不同设备类型的传热面积，可选择合适的超声功率和频率大小。

2.化学清洗

将除垢剂、酸碱、酶等添加到流体中，可以减少污垢和换热面的结合力，从而使其与受热面分离，这种方法叫做化学清洗法。化学清洗可以在现场完成，清洗强度低，但清洗更完整，可以清洗机械无法清洗的地方，可以避免机械清洗对热交换面造成的机械损伤，化学清洗不需要拆卸设备，不能拆卸的管式热交换器设备具有机械清洗无法比拟的优点。

常用于管式热交换器壳面清洗，可采用化学清洗和喷射清洗。通过比较，我们一致认为二者各有优劣。整体清洗效果优于喷射清洗。但化学清洗过程中，应根据污垢的特点，合理选择缓蚀剂、清洗主剂和助剂，合理控制好合适的速度和温度；同时要做好清洗废水的处理和排放工作，防止对环境造成影响；而且化学清洗现场配制清洗剂比较费时，对清洗后设备的酸度控制要求较高。喷雾清洗操作简单，但效果不明显。所以对于换热器壳面的清洗，需要在不同的场合采用不同的清洗方法。设备酸度要求不高或污垢严重时，选择化学清洗去除污垢。相反，喷射清洗除垢的选择很多。

3.机械清洗

(1)喷射清洗：喷射清洗是一种强力清洗方法，主要是用喷射设备以极高的冲击力将介质喷入管式热交换器的管壁和壳壁，以达到除垢的目的。常见的介质有蒸汽，水和石英砂。光靠冲击力就不能去除必须依靠热量松动的污垢，蒸汽喷射清洗是很好的方法。

(2).管内插入物清洁：这种方法仅能清除管内污垢，其主要依赖于插入物在管内的运动，与管内表面接触，以达到清除污垢的效果。插件形式多种多样，可在性轴端部安装刮刀或钻头，也可用钢丝刷清洗硬度较低的污垢。

关于管式热交换器配管的污垢，采用了上述两种热交换器的清洗方法。使用内插管子清洗效果明显，但劳动强度相对较大。之后，我们可以结合两种方法，在清洗插入物的同时用高压水喷射，大幅度提高使用效果。其优点是操作简单，效果快，可降低清洗强度。所以现在我们经常选择这种方法来清理管道中的污物。但是它的缺点是清洗设备需要装拆，容易造成机械损伤。

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