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某机加工含油废水采用隔油-气浮法+生物接触氧化法处理技术，在建设污水处理厂的同时，要求回收排出的废水中的废油，深度处理70%的废油后再用于生产过程。该工厂的外排废水主要是石油。工厂内的生产和生活污水未进行分流，废水中仍含有部分生活污水。化学需氧量、生化需氧量和石油是废水的主要污染指标。水供应质量指标为：CODcr400mg/L、BOD5180mg/L、SS150mg/L、石油类250mg/L、pH7.16。
根据该厂提供的数据，旱季全厂日平均排水量约为2000m3，暴雨时最大排水量为2000m3/h。针对目前厂内排水系统仍采用雨污合流的现状，结合全厂初期雨水处理和暴雨期间雨水排泄情况，本设计处理能力分为三部分：
一是考虑到全厂在暴雨期间排水沉砂、隔油和压力外排，故对废水处理中沉砂、隔油和压力外排段的设计处理能力为2000m3/h；
随后的气浮和生化段处理能力达到150m3/h；
第三，废水处理后70%回流到柴油机的调试和冲厕所，所以设计深度处理能力为105m3/h。
排放及回用水质标准
废水处理工艺
该机厂废水的主要污染物是油，根据废水中油的存在形式，分别采用不同的工艺进行处理。
浮油的去除
隔油池对浮油进行分离，由浮油回收机进行回收。该设备依靠亲油疏水的环形集油拖把，由机械驱动，在一定速度下连续旋转油液表面，将含油污水中的油粘在一起，用挤压辊将油推入油箱，用油泵送至脱水罐进行脱水，销售浮油。每天回收400kg浮油，600元外售。
乳化油的去除
采用破乳后气浮法去除废水中乳化油。采用CAF涡旋凹气浮。与溶气气浮相比，它具有结构简单、操作方便、耗电低、处理能力相当于150m3/h、CAF总功率2.94kW，而溶气气浮则可达20kW以上。
溶解性有机物的去除
对于残留溶解油类和其他有机物废水，最终采用生化法进行处理，由于原水COD浓度不高，采用操作简单的生物接触氧化工艺，设计停留时间为4h，反应器内加填料，鼓风曝气。通过斜管式沉淀池将出水固液分离，上清液达标外排。
回用水的处理
回用水点及要求
再利用水主要提供机械现场的机械用水、工厂办公室和科技大楼、酒店厕所用水、消防用水、绿化、洗车和清扫用水等。厂房内的用水点较多，用水量分布不均。为了保证给水均匀、稳定，设计了一种变频装置，即根据回水管道内水压的变化同步改变回用水泵的频率，以保证回水管道内的水压不变，从而保证各用水点的水流稳定。科技大楼增设了100m3的中池，再利用水二次提高了大楼和酒店的厕所和消防用途。
回用水处理工艺
使用压滤机+生物碳深度处理工艺。压滤机油膜去除率较高，填料为石英砂和无烟煤两种材料，实际运行结果表明，若油膜含油量低于10mg/L时，油含量仍可维持在1.0mg/L左右。生物炭罐中的填料是颗粒活性炭，从底部进入空气。经活性炭吸附和微生物生物化学降解后，再经表面生长繁殖，使过滤废水中的化学需氧量和有机物进一步减少，最后出水的含水量低于0.5毫克/升。
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